粉末活性炭投加設(shè)備-污水廠應(yīng)急處理設(shè)備？當(dāng)系統(tǒng)檢測到干粉投加機(jī)料倉的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部（投加機(jī)料倉上部）的閥門，使粉末活性炭自流到投加機(jī)料倉中，當(dāng)干粉投加機(jī)料倉中的粉末活性炭處于高料位時，閥門自動關(guān)閉。

    粉末活性炭投加設(shè)備-污水廠應(yīng)急處理設(shè)備　　粉末活性炭投加設(shè)備可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加使將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機(jī)及投加計(jì)量泵等設(shè)備，投資和占地面積相對較大。干式投加采用的主要設(shè)備是干粉投加機(jī)，通過料倉給料、投加機(jī)螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中，干式投加給料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動功率和占地面積小、操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動控制，水射器設(shè)備簡單、使用方便、工作可靠。因此，采用干式投加方式并組成自動投加成套設(shè)備。　　粉末活性炭投加設(shè)備系統(tǒng)配置：　　1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)。　　2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。　　3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)。　　4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。　　5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)。　　6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜PLC和變頻器及附件質(zhì)量好，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

　　粉末活性炭投加設(shè)備-污水廠應(yīng)急處理設(shè)備？該成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了粉末活性炭全自動連續(xù)投加，粉末活性炭通過真空上料機(jī)輸送到儲料平臺上的儲料倉中。當(dāng)系統(tǒng)檢測到儲料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示(報警)需要加料，由人工開啟并通過真空上料機(jī)將粉末活性炭吸入真空上料機(jī)的料倉中，而后卸料值儲料倉中。當(dāng)儲料倉中的粉末活性炭達(dá)到高料位后，停止真空上料機(jī)的上料工作。

　　當(dāng)系統(tǒng)檢測到干粉投加機(jī)料倉的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部(投加機(jī)料倉上部)的閥門，使粉末活性炭自流到投加機(jī)料倉中，當(dāng)干粉投加機(jī)料倉中的粉末活性炭處于高料位時，閥門自動關(guān)閉。干粉投加機(jī)采用雙定量螺旋計(jì)量，隨水量的變化自動調(diào)整投加機(jī)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，精確控制粉末活性炭的投加量，做到粉末活性炭的投加量隨水量的變化而變化，保持配比恒定。打開水射器前后閥門，當(dāng)水射器內(nèi)形成負(fù)壓后，打開水射器上部電動閥門，同時干粉投加機(jī)自動開始工作，將粉末活性炭投加到水射器中，水射器將粉末活性炭與水混合后投入到投加點(diǎn)。水射器出口采用氣動閥，具有停電時迅速關(guān)閉功能，從而防止投加點(diǎn)處的壓力水倒流，滿足安全運(yùn)行要求。　　粉末活性炭投加設(shè)備運(yùn)行案例：